Sanoat quvurlari, zanglamaydigan po'latdan yasalgan tirsaklar, bu juda yaxshi korroziya va yuqori kuchlari tufayli neft, kimyo sanoati va tabiiy gaz kabi muhim rol o'ynaydi. Shuning uchun tirsaklarning texnologiyali texnologiyalari va uskunalari darajasini takomillashtirish tirsaklarning umumiy sifatini yaxshilash uchun katta ahamiyatga ega. Biroq, haqiqiy foydalanishda zanglamaydigan po'latdan-tez tirsaklarning pikaylayotgan qobiliyati ko'pincha ularning tashqi ko'rinishi va xizmatining hayotini belgilaydigan asosiy omil hisoblanadi. Ular orasida qattiqlik - bu quruqliksiz po'latdan yasalgan tirsaklarning sirt pürüzlüz va yakuniy chiqishini aniqlaydigan hal qiluvchi ahamiyatga ega. Qattiqlik, mahalliy bosimga duch kelganda plastik deformatsiyani ishlab chiqarish qobiliyati, uni parlatish kuchayishi bilan chambarchas bog'liq. Ishlov berishning aniqligi talablari yuqori va yuqori bo'ladi, zanglamaydigan po'latdan yasalgan tirsaklarning qattiqligi pasayadi. Shuning uchun, zanglamaydigan po'latdan yasalgan tirsaklarning qashshoqligi qanday qilib sayqallash faoliyatiga qanday ta'sir qilishi, mahsulot sifatini oshirish va ishlab chiqarish jarayonlarini optimallashtirish uchun katta ahamiyatga ega.
Zanglamaydigan po'latdan yasalgan tirsaklarning qattiqligini qanday aniqlash va o'lchash kerak?
Materialning qattiqligi uning mexanik xususiyatlarini o'lchashning muhim ko'rsatkichidir. Bu tashqi kuchlarga duchor bo'lganda materialning plastik deformatsiyaga qarshini ochib beradi. Qiyinchilik sinov natijalari muhandislik inshootlarining xavfsizligi uchun katta ahamiyatga ega. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan tirsaklarning qattiqligini o'lchashda, odatda ishlatiladigan texnikalar, shafqatsiz qattiqlik, toshqin va qattiqlik qattiqligi kiradi.
Bronellning qattiqligi ma'lum bir vaqtning o'zida test kuchlarini olib tashlagan holda, belgilangan diametrli po'latdan yasalgan, namuna yuzasida sinov kuchini qo'llash va tegishli formulaga muvofiq qiyalik qiymatini o'lchash orqali o'lchanadi. Temir to'pining katta radiusi tufayli, haddan tashqari yoki etarli bosim tufayli, foydalanish paytida ko'pincha haddan tashqari yoki etarli bosim tufayli zarar etkazilishi mumkin. Ushbu texnologiya yumshoq metall materiallarni o'lchash uchun, balki zanglamaydigan po'lat tirsaklar kabi materiallar uchun uni o'lchashning aniqligi ma'lum darajada bezovtalanishi mumkin.
Tushkunlik konusini yoki po'lat to'pini ma'lum bir sinov kuchini bosish bilan o'lchanadi, so'ngra ma'lum bir sinov kuchini bosgan holda o'lchanadi, so'ngra ma'lum bir vaqt ichida sinov kuchini, so'ngra ma'lum bir vaqt ichida o'zgaradi va formulaga muvofiq qattiqlikni hisoblab chiqadi. Qattiqlik to'g'ridan-to'g'ri chuqurlikka bog'liq bo'lganligi sababli, ushbu usul bilan ishlashni kesish jarayoni o'tkazib yuborish mumkin. Ushbu texnologiya, ayniqsa, quruqlikdagi po'latning tirsak qismi kabi yuqori qattiqlik bilan metall materiallarni o'lchash uchun mos keladi.
Vickers Qattiqlik ma'lum bir sinov kuchini kvartal konusning yuzasiga yoki belgilangan vaqt ichida diagonal uzunligini o'lchash va tegishli formulaga muvofiq qiyoslash orqali o'lchanadi. Ushbu maqolada diqqat bilan test sinovi yordamida qattiq test sinovi va universal test apparatida bahor mikromeri o'rnatilgan yangi usulni taqdim etadi. Ushbu o'lchov usuli yuqori aniqlikka ega, ammo uning ishlash jarayoni nisbatan noqulay va ayniqsa qiyin bo'lgan talablarga nisbatan qat'iy talablar bilan dastur stsenariylari uchun mos keladi.
Zanglamaydigan po'latdan yasalgan tirsaklarning qattiqligini o'lchashda biz butun o'lchov jarayonining aniqligi va barqarorligini ta'minlashimiz kerak. Sinov natijalarining to'g'riligi va aniqligini ta'minlash maqsadida ularni boshqarish va boshqarish uchun ba'zi choralar ko'rilishi kerak. Bu tegishli o'lchov usullarini tanlash, o'lchash vositalarining aniqligi va mustahkamligini ta'minlaydi, o'lchash vositalarining aniqligi va mustahkamligini ta'minlaydi va to'g'ri o'lchash jarayonini va ularga e'tibor berilishi kerak bo'lgan ma'lumotlarni to'g'ri bajaradi.
Aralash paytida zanglamaydigan po'latdan yasalgan po'lat tirsakli tirsaklarni ijro etishda qanday farqlar bor?
Zanglamaydigan po'latdan yasalgan tirsaklarning parlatish kuchayishi jiddiy ta'sir qiladi. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan tirsaklar sirtida an'anaviy pardali usullardan foydalanish qiyin va munosib parolimni tanlash qiyin, munosib polishing jarayonini tanlab, zanglamaydigan po'latdan yasalgan tirsaklar sifatini ta'minlash va parlatish samaradorligini oshirishning asosiy qismlaridan biriga aylanadi. Bir tomondan, zanglamaydigan po'latdan yasalgan tirsaklar, eng yaxshi sayqallash effekti etib saylanish uchun kuchli polishing kuchlari va uzoq vaqt talab etiladi. Qattiqlik ma'lum bir qatordan oshganda, parlatish qiyin yoki hatto imkonsiz bo'ladi. Bu sodir bo'ladi, chunki qattiqqo'llikdagi materiallar abraziv vositalaridan olib tashlash qiyinroq bo'ladi, bu jilolanish samaradorligini pasaytiradi. Bundan tashqari, polishing bosimi juda yuqori yoki polishing suyuqligining konsentratsiyasi juda yuqori bo'lsa, zanglamaydigan po'lat tirsak yuzasida patlar paydo bo'ladi, bu esa ish qismini tashlashga olib keladi. Boshqa istiqboldan, haddan tashqari qattiq tirsaklar juda baland tirsaklar pirish effektiga salbiy ta'sir ko'rsatadigan tirnalish va kuyish kabi zanglamaydigan po'latdan yasalgan muammolarga duch kelishi mumkin.
Qattiq gapiradigan bo'lsak, zanglamaydigan po'latdan yasalgan tirsaklar, polishing samaradorligi, ularning sirtini tugatish samaradorligi, parlatishdan keyin uning yuzasi va porlashi, mo''tadil qattiqlik kabi yaxshi bo'lmasligi mumkin. Shuning uchun, zanglamaydigan po'latdan yasalgan tirsaklarga tegishli qattiqlikning parolimdagi suyuqlikdan foydalanish tavsiya etiladi. Buning sababi shundaki, nisbatan past qattiqlikdagi materiallar pirish paytida mikrositura hosil qilishda mikrositrani tayyorlash paytida aşınmalıklar osonlikcha yo'q qilinadi.
Eksperimental tekshiruvdan so'ng, biz turli xil qattiq tirsaklar, sayqallash paytida sezilarli darajada ko'p farqlarni ko'rsatganini ko'rdik. Buning sababi, zanglamaydigan po'latdan yasalgan tirsagi katta, uning ichki tuzilishi parlatish paytida polishing samaradorligini pasaytiradi va hattoki ishning buzilishini kamaytiradi va hatto ish qismining deformatsiyasini kamaytiradi. Shuning uchun, haqiqiy ishlab chiqarish jarayonida
Zanglamaydigan po'lat tirsagning sirtli tirsagiga nisbatan qattiqlik ta'sirining kuchayishi qanday?
Aralash jarayonida abraziv va ish qismlari o'rtasidagi o'zaro ta'sir polishing effektini aniqlaydigan asosiy omil hisoblanadi. Ushbu hujjatda alyuminum qotishmasi ilmiy-tadqiqot ob'ekti sifatida, alyuminiy qotishmalariga eksperimentlar orqali turli xil jarayon sharoitida olib tashlanishi va polishing effektida turli xil jarayon parametrlarining ta'sirini tekshiradi. Qattiqlik materialning asosiy mulki sifatida qabul qilinadi, bu esa moddiy hokimiyatni olib tashlash va polishing jarayonida sayrallangan sirtning mikrogaturasiga jiddiy ta'sir ko'rsatadi.
Birinchidan, polishing jarayonida zanglamaydigan po'lat tirsakning abraziv va asarining aloqa joyi yuqori darajada, bu esa ish joyida aşındırığıning notekis taqsimlanishiga olib keladi. Ikkinchidan, poliment suyuqligining katta oqadiligi sababli, polishing tezligi sekin, ya'ni parlatish suyuqligining material yuzasida tozalash ta'sirini kamaytiradi. Bu polishing jarayonida notekis materiallarni olib tashlashning oldini oladi va tirnalish va kuyishlar kabi kamchiliklar paydo bo'ladi. Ikkinchidan, pastroq qattiqlikdagi materiallar abraziv zarralar tomonidan osonlikcha shikastlanmaydi, ularni sayqallash paytida ularga xizmat ko'rsatish darajasi kamayadi. Bundan tashqari, polishing jarayonida yuqori qattiqlikdagi materiallar plastik deformatsiyalar va qotib qolish ehtimoli ko'proq, bu sayqallashning pasayishi va parlatishdan keyin porlashning pasayishiga olib keladi.
Bundan tashqari, qobig'ining mikrootmasi og'irligi sezilarli darajada ta'sir qiladi, bu kam baholanmaydi. Aravativlar ta'siri tufayli, abraziv ta'sir ko'rsatadigan holatlar, zanglamaydigan po'latdan tashqari tirsaklarning eritmalari o'zgarishi mumkin, ammo, parlatiq sirtdagi zarralar o'zgarishi mumkin, ularning hajmi oshadi va shaklning tartibsizligi pasayadi. Ushbu o'zgarishlar parlatishdan keyin sirt qopqog'ini va porlashni o'zgartirishi mumkin. Nisbatan nutq, polishing jarayonida zanglamaydigan po'latdan yasalgan tirsaklarning pastki mikroektri ko'p o'zgarmasligi mumkin, ammo parlatilgan sirt etarlicha qattiqqo'llikka ega bo'lishi mumkin
Zanglamaydigan po'latdan yasalgan tirsaklarning parkolini kuchaytiradi degan maqbullik darajasi bormi?
Zanglasisiz po'latdan yasalgan tirsaklarning eng yaxshi partiyolentining eng yaxshi partiyasini yaxshilash uchun biz qanchalik qattiqqo'llik samaradorligi, sifati va sirtiligi ta'siriga ta'sir qiladi. Ushbu xulosaga erishish uchun biz polishing tezligi, ish qismini aylantirish burchagi va uning ta'sirida parolimni parlatish uchun omillarning ta'sirini yanada o'rganishimiz kerak. Ushbu paralash doirasi juda yuqori va juda past emas. Bu jiletli va kuyishlar kabi kamchiliklarni kamaytirish, tirnalish va kuyish kabi kamchiliklarni kamaytirish va polishingdan keyin sirtni tugatish va porlashi uchun porlashi mumkin.
Biroq, eng ideallikning eng yuqori qismini aniqlashda, biz moddiy xarajatlar va ishlab chiqarish jarayoni kabi boshqa bir omillarni ko'rib chiqishimiz kerak. Turli xil asarlar uchun tanlangan qiynalishi turli tuzilmalar yoki qayta ishlash usullari tufayli boshqacha bo'ladi. Materialning qiyofasi uning tarkibi, issiqliklarni tozalash usuli va boshqa omillar bilan chambarchas bog'liqligi sababli, qattiqlikni sozlash, odatda ishlab chiqarish jarayoni va moddiy xarajatlarda tegishli tuzatishlarga olib keladi. Bundan tashqari, turli xil mahsulotlar tomonidan talab qilinadigan ishlov berish sharoitlari bo'yicha katta farqlar tufayli bir xil ish qismining qattiqligi ham juda boshqacha bo'lishi mumkin. Shuning uchun, ishlab chiqarish faoliyatida biz eng ideallik darajasini aniqlash uchun polishing effektini ta'minlash asosida moddiy xarajatlar va ishlab chiqarish jarayoni kabi bir nechta omillarni kengaytirishimiz kerak.
Qanday qilib dog 'jinslarini ko'tarish jarayonini sozlash orqali uni parlatishni optimallashtirish uchun uni qanday boshqarish kerak?
Zanglamaydigan po'latdan yasalgan tirsaklarning pikaylayotgan ta'sirini yanada yaxshilash uchun biz ularning qiynoqlarini ishlab chiqarish jarayonini optimallashtirish orqali nazorat qila olamiz. Ushbu maqolada zanglamaydigan po'latdan yasalgan tirsaklarning qashshoqligi ta'sir ko'rsatadigan asosiy omillarni tahlil qiladi va muhokama qilinadi va zanglamaydigan po'latdan yasalgan tirsaklarning qattiqligini yaxshilash uchun aniq usullarni taklif qiladi. Muayyan strategiyalar issiqliklarni tozalash jarayonini sozlash, issiqlik qotishma tarkibini optimallashtirish va ishlab chiqarish jarayonini takomillashtirish.
Birinchidan, issiqlik bilan davolash jarayonini to'g'irlash zanglamaydigan po'latdan yasalgan tirsaklarning qattiqligini samarali boshqarish usulidir. Ikkinchidan, issiqliklarni davolashning tegishli usullaridan foydalanish tirsaklarning ishlashini yaxshilash uchun katta ahamiyatga ega. Issiqlikni qayta ishlash harorati va vaqtni to'g'rilash orqali biz issiqlikdagi issiq tirsaklarning mikrootma va qattiqligini o'zgartirishimiz mumkin. Ikkinchidan, zanglamaydigan po'latdan yasalgan tirsaklarning mexanik xususiyatlari sirtni tozalash jarayonini takomillashtirish orqali ham yaxshilanishi mumkin. Masalan, davolanishning qattiq echimi bilan davolash texnologiyasini zanglamaydigan po'latdan yasalgan tirsaklarning qattiqligi va korroziyaga chidamliligini oshirishi mumkin; Tegishli qarish bilan davolanishdan so'ng, qayta ishlash paytida qattiqlashishni oldini olishimiz mumkin, shu bilan polishing effektini kuchaytiradi.
Keyin, qotishma tarkibini optimallashtirish zanglamaydigan po'latdan yasalgan tirsaklarning qattiqligini boshqarishning muhim vositasiga aylandi. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan po'lat parametrlarini ishlab chiqarishni engillashtirilgan mexanik xususiyatlarga ega materiallarni olish uchun qabul qilinishi kerak. Zanglamaydigan po'latdagi alogarsiz elektr energiyasini sozlash bilan, masalan, xrom va nikelning ulushini oshirish, uning qattiqligi va korroziya qarshiligi yaxshilanishi mumkin; Bundan tashqari, nochor er elementlari va boshqa mikro-ichimlik komponentlarini qo'shib, uni parlatish effekti yanada optimallashtirish mumkin.
Bundan tashqari, ishlab chiqarish jarayonini optimallashtirish, shuningdek, zanglamaydigan po'latdan yasalgan tirsaklarning qattiqligini aniq ta'sir qilishi mumkin. Bundan tashqari, zanglamaydigan po'latdan yasalgan tirsaklarning ishlov berish sifatini yaxshilashdagi sirtni davolash texnologiyasining roli o'rganildi. Masalan, shakllantirish texnologiyasini va payvandlash parametrlarini optimallashtirish orqali biz ishlab chiqarish jarayonida zanglamaydigan po'latdan yasalgan tirsaklarning ishlarini va mikro-nuqsonlarini kamaytiramiz, shu bilan ularning sayqallash ta'sirini kuchaytiradi.
Yuqoridagi sxemani amalga oshirgandan so'ng, biz bir nechta muvaffaqiyatli amaliy ishlarni bo'lishish va zanglamaydigan po'lat tirsaklarni parlatishni optimallashtirishda ularning samaradorligini baholash imkoniyatiga egamiz. Bundan tashqari, keyingi izlanishlar kerakli sirtli pürüzlülülülme qiymatini qanday erishish va zanglamaydigan po'latdan yasalgan tirsaklarning pikaluvchan ishlashi va sifatini yaxshilash bo'yicha olib borilishi mumkin. Masalan, kompaniya issiqlik bilan davolash jarayonini optimallashtirish va qotishma tarkibini sozlash orqali zanglamaydigan po'latdan yasalgan tirsaklarning qattiqligini muvaffaqiyatli saqlab, shuningdek, uning sayqallash effektini va yakuniy mahsulotning sifatini sezilarli darajada yaxshiladi.
Zanglamaydigan po'latdan yasalgan tirsaklarning qattiqligi ularning sayqallash ta'siriga jiddiy ta'sir ko'rsatadi. Amaldagi ishlab chiqarishda, polishing samaradorligi va yuqori sifatli mahsulotlarni olish uchun tanlangan materiallar munosib qattiqlik oralig'ida bo'lishini ta'minlash kerak. Qattiqlik va sayqallash ishi va maqsadli optimallash o'rtasidagi munosabatlar bo'yicha chuqur tadqiqotlar orqali biz zanglamaydigan po'latdan yasalgan tirsaklar va yakuniy mahsulotning sifatini kuchaytirish ta'sirini sezilarli darajada yaxshilashimiz mumkin. Bundan tashqari, insoniyatning atrof-muhitni muhofaza qilish to'g'risida xabardorligi oshib bormoqda, tobora zanglamaydigan po'latdan yasalgan tirsaklar qurilish maydonida ishlatilishini boshlaydi. Kelajakda biz jannatsiz po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan tirsaklarni yanada kuchaytirishga qaratilgan yangi parolimdagi texnologiyalar va moddiy usullar va moddiy usullar bo'yicha chuqur tadqiq qilish imkoniyatiga egamiz. Bundan tashqari, odamlar turmush darajasi yaxshilanayotganda va ularning atrof-muhitga bo'lgan talablari yuqori va zanglamaydigan po'lat tirsak mahsulotlarining raqobatbardoshligi oshib boradi, bu mening mamlakatim iqtisodiyotimning jadal rivojlanishiga yordam beradi. Shu bilan birga, biz shuningdek, yashil va ongli yo'nalishlarga zanglamaydigan po'latni tirsak ishlab chiqarish texnologiyasini rivojlantirish uchun atrof-muhitni muhofaza qilish va barqaror rivojlanish kabi ijtimoiy masalalarga e'tibor qaratishimiz kerak.
