MoldKalıplama tsikli qisqa, murakkab shakli, aniq o'lchamlari va bir vaqtning o'zida metall yoki metall bo'lmagan qo'shimchalar bilan plastik qismlarni hosil qilishi mumkin.
El Tirsaklarni itarish natijasida hosil bo'lgan turli xil plastmassalarga kuchli moslashish. Hozirgi vaqtda, floroplastikadan tashqari deyarli barcha termoplastikalar ushbu usul bilan qolib olinishi mumkin, ba'zi termoset plastmassalari ham inyeksion kalıplanabilir. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan quvur qopqoqlarini qayta ishlashni yakunlash uchun, bu nafaqat kesish natijasida kelib chiqadigan xom ashyo va tegishli pichoq va jigatlarni tejash bilan birga, ishlab chiqarish samaradorligini oshirish bilan birga, zanglamas po'latdan yasalgan quvur qopqoqlarining ishlov berish va sifatli aylanishini qisqartiradi.
Bundan tashqari, yaxshi oqimli eritma mog'or bo'shlig'ida ozgina aşınmaya ega, shuning uchun aniq sirt grafikasi va belgilari va yuqori o'lchov aniqligi bilan murakkab qismlarni ko'p miqdorda hosil qilish uchun qoliplar to'plamidan foydalanish mumkin.
Shtamplash tirsaklarini ishlab chiqarish va qayta ishlashda ularni ishlab chiqarish va ishlab chiqarish, ularni normal darajalar va standartlarga muvofiq ishlab chiqarilishini ta'minlash, ehtiyojlar va foydalanish sifatini qondirish uchun muayyan jarayonlar va usullar qo'llaniladi. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan tirsaklarni inyeksion kalıplama jarayoni, injektor mashinasi tepkisidan granüler yoki kukunli plastmassani qizdirilgan barrelga yuborishdir, bu isitish orqali eritilgan holatga plastmassaga aylanadi va bosim vint (yoki piston) yordamida amalga oshiriladi. Nayzadan o'tish past haroratli, yopiq mog'or bo'shlig'iga yuboriladi, u soviydi va qolib bo'shlig'i tomonidan berilgan shaklni saqlab qolish uchun qotib qoladi. Injection kalıplı plastik qismini olish uchun qolib ochiladi va tsikl ish bilan yakunlanadi.
Mog'orni siqish, boqish, plastifikatsiyalash, qarshi kalıplama, qolib ochish va tirsak paychasini chiqarish kabi barcha kalıplama ishlari, qarshi kalıplama mashinasi tomonidan avtomatik ravishda bajariladi, bu qarshi kalıplama jarayonini to'liq avtomatlashtirish va dastur nazoratini amalga oshirishni osonlashtiradi. Shu bilan birga, biz ham in'ektsiya kalıplamasının kamchiliklarini ko'rishimiz kerak. Sovutish sharoitlari cheklanganligi sababli, devorning katta qalinligi o'zgarishi bilan qusursiz termoplastik mahsulotlar ishlab chiqarish uchun ushbu texnologiyadan foydalanish qiyin. Bundan tashqari, qarshi kalıplama mashinasi va qarshi kalıpları tufayli, xarajat juda katta va kalıplama uskunasiga dastlabki investitsiya nisbatan katta, shuning uchun qarshi kalıplama texnologiyasi kichik partiyali mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun mos emas.
